㈠准备工作
1.新泵在出厂时,已加注30~40号机械油,平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保值在油标的油线上。
2、检查吸水胶管,及吸水过滤网(注意垫好连接部位密封圈),是否连接可靠
不应漏气(进气),以免造成泵不吸水。
3、水箱内加满试验介质,切记使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。
4、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
5、检查电路连接、绝缘及安全情况,并可靠接地。
㈡、起动运转
1、连接380V三相电源,其引线采用3+1三相电缆,线截面积不得小于1.5mm2
2、起动电动机,检查空车运转是否正常,声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。
3、将被试容器与试压泵的排出口连接起来,大中型压力容器(容积>10L~20L),在试验前先用清水灌满被试容器,小型压力容器(容积<4L=为了利于保压,试验回路应配置不小于4L的蓄能容器。如图4。
4、逆时针打开溢流阀手柄,让其处于开启状态,起动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄,直止达到所要求的试验压力,稳定后锁紧溢流阀手柄,停机保压到要求时间,检查被试容器。以后泵再试验同样的压力,无需再调定溢流阀压力。
5、试验完毕后,打开泄压阀卸除回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45ºC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况,如发现有严重滴漏现象,要随时调整,但不允许调的过紧。
8、润滑柱塞的黄油杯,要经常加满黄油,每个工作日(每次)应将黄油杯旋转1~2圈。
9、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。
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