三、结构特点

本泵（见图1）由电机经摆线针轮减速，通过曲柄轴（曲柄轴直接与减速机输出轴固连）滑块的作用，把旋转运动转变为往复运动，并驱使十字头在水平滑道里往复移动，带动柱塞在液缸内往复运动，这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

电机与减速机直连，立式固定在底座上，两个液力缸对置安装在底座两侧，一同固定到水箱上，水箱下部装有四个轮子，供移动使用。

底座上装有集水体，通过集水管与两缸连通。集水体上部装有压力表，以示压力。为防止泵的脉动压力影响表的读视，下部设有阻尼装置。

集水体左侧装有超压安全阀，开启压力出厂时校准在1.15-1.25倍的额定工作压力内。集水体前部右侧设置有放压阀，用于紧急情况下卸压（但不允许作为被试容器卸压用）其结构见图1。

液力缸（见图2）是试压泵的关键部件，它由柱塞副和阀系两大部分组成，其中柱塞与填料、导向套、套筒（额定压力小于或等于40Mpa泵不设套筒）；阀与阀套为关键零件和易损件，它们为相互配合的偶件。

本泵设置有高压液力缸和低压液力缸（见图1），在开始试验阶段两缸同时工作，以大流量向被试容器充水。试验压力达到2Mpa时，在低压缸的左侧设置有回流阀，使低压缸自动停止工作。高压缸以小流量继续升压。

四、使用方法

（一）准备工作

1、检查减速箱和底座内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。（减速机按减速机说明书检查）

2、检查水箱用水清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严而造成故障。

3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

4、检查电路绝缘及安全情况，并可靠接地。

5、水箱加满清洁水。

（二）启动运转

1、起动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀无异常杂音，排水应一大一小均匀排出。新泵第一次使用，或长期放置后开始使用前，应先空运转一段时间，让高压缸充分排气，观察泵出口排水应一大一小，均匀排出。如若泵在一个往复行程内只有一个大流量排出，说明高压缸内还存在气体未排出，这时可用4㎜内六角扳手将放气阀拧松1/2～1圈（见图1），待进出口侧面小孔水流出，拧紧放气阀，然后停机。

2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积＞10L），在试验前先用清水灌满被试容器，或采用单向阀借助自来水自动灌水（如图3），微小型压力容器（容积＜4L）试验应配置蓄能容器。（见图4）。

3、在电动机的作用下，两柱塞往复运动，高低压缸同时工作，被试容器进行大流量充水，充满水后，压力开始上升，达到2Mpa后，回流阀（回流压力，在出厂前已调定在2Mpa）自动切换，低压缸停止工作，高压缸以小流量继续升压，压力徐徐上升。

4、在试验回路中应装设放压阀（不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用），试验完毕后卸去压力。

（三）在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力

2、泵在升压过称中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细阻力过大，或被试件容积过小，应配置足够量的压力容器。

3、泵在运转过程中应无噪音杂音。

4、润滑油允许温升≤45℃。

5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸去压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

6、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴/分左右，如发现有严重滴漏现象，要随时给予调整，但不允许调得过紧。（参见第八章）

7、在环境温度0℃以下使用时，应考虑采用防冻措施。