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　　3D-SY5.5型电动试压泵

　　一、概述

　　3D-SY5.5型电动试压泵，具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。最适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器，进行水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

          3D-SY5.5KW-10MPa-25MPa电动试压泵                                         3D-SY5.5KW-35MPa电动试压泵

二、基本参数

　　三、结构特点

　　本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。泵头采用卧式三柱塞泵型式，由三相电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并带动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

　　在泵头的排出端设置有回流阀，用于调节泵的排出压力，也可作为定压阀，恒定系统压力。

　　排出端还设置有保压阀，当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

　　保压阀上端装有压力表，以示试验压力，压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升止规定值。

　　泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作，设置有起动和停止按钮，

　　四、使用方法

　　㈠准备工作

　　1.新泵在出厂时，曲轴箱内已加注润滑油。第一次使用时，应查看润滑油多少，平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保值在油标的油线上。

　　2、新泵在出厂时为了便于包装，手推柄和电磁起动器固定在电机背上，第一次使用时先安装好手推柄(使手推柄插入泵架端头两个孔套内，并拧紧四个紧固螺栓)及电源线路。

　　3、安装好吸水胶管，及吸水过滤网(注意垫好连接接头密封圈)。

　　4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。

　　5、检查试验介质清洁与否，切记使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。

　　6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

　　7、检查电路连接、绝缘及安全情况，并可靠接地。

　　㈡、起动运转

　　1、起动电动机，检查空车运转是否正常，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。

　　2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器(容积>10L～20L)，在试验前先用清水灌满被试容器，小型压力容器(容积<4L为了利于保压，试验回路应配置不小于4L的蓄能容器。

　　3、小型压力容器在试验时，先逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧回流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧回流阀手柄(但不允许长时间处于全回流状态，使缸体内水流过热)，停机保压到要求时间，检查被试容器。以后泵再试验同样的压力，无需再调定回流阀压力。大型压力容器，由于升压速度较慢，可以不用回流阀，将回流阀压力调定在值，

　　4、试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。

　　㈢、在运转过程中注意事项

　　1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。

　　2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

　　3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。

　　4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

　　5、要经常观察曲轴箱的油位线，及时添加润滑油。

　　6、润滑油允许温升≤45ºC。

　　7、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况继续工作。

　　8、回流阀不应长时间处于回流状态，将引起泵体内试验介质(水)过度发热。压力升止规定试验压后应即时停机保压。

　　9、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

　　五、可能发生故障及解决方法

　　1、曲轴箱温升过高。润滑油过少或过多，润滑油不符合要求或变质。

　　2、泵不排水，

　　①、吸水管没装好进气，过滤网堵死。

　　②、泵液缸内空气没排净，断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水。

　　③、泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀。靠泵的真空度无法打开。拆下吸入阀清洗。

　　3、压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升。

　　①、首先应排除被试件和连接管路的渗漏。

　　②、检查进水口滤网是否畅通，有无异物堵塞或吸水管连接处漏气。③、水箱水面过低，滤网露出水面。

　　④、柱塞密封失效，泄露量过大。更换。

　　⑤、回流阀在全开启位置，应调整回流压力。

　　⑥、泄压阀打开未关闭，或关闭不严失效。

　　⑦、检查吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充垫其间，拆开清洗。

　　4、停机后保不住压力

　　①、检查被试件和连管路是否漏水。

　　②、保压阀线是否密合良好，有无杂物充垫其间，拆下清洗或研磨

　　③、 泄压阀未关严漏水。

　　六、维护

　　1、曲轴箱内润滑油，通常选用30～40号机油。新泵第一次使用应在40小时内更换，以后每200小时换油一次。

　　2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。

　　3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。

　　4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。

　　5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。

　　七、随机技术文件及备件

敬 告 用 户

首先感谢使用我厂产品.

在使用本泵前务请详尽阅读本说明书。

在安装使用过程中，如有什么问题或出现故障，请参照本说明书解决和排除，如不能得到解决及时与我厂联系。

由于产品的不断改进，可能导致本说明书与产品不完全相符，有什么疑问，请及时与我厂联系。

如用户对试压泵有什么特殊要求，我们可进行专门设计。

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