10年老泵翻新，焕发新生，霸气归来！通过精湛的技术和创新的思维，我们将那些曾经服务于我们的老泵重新赋予生命，这是一次对技术的挑战，翻新后的老泵，将以更加高效、稳定、节能的状态，继续守护着我们的生活和生产，以全新的面貌继续为我们服务！

对于一台使用了10年的老试压泵，进行检修时需要注意以下几个主要部件和步骤：

 1、泵内部件的检查与更换：

•消除间隙：调整由于磨损、腐蚀产生的较大间隙。

•清洁：清除泵内的污垢、污物、锈蚀。

•零部件更换：对不符合要求的或有缺陷的零部件进行修复或更换。

•转子平衡实验：检查转子平衡是否合格。

•同轴度检验：确保泵与驱动机的同轴度符合标准。

•试车：确保泵试车合格，资料齐全，达到工艺生产需求。

2、检修前的准备：

•停车、降温、泄压、切断电源。

•对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的机器进行清洗、中和、置换分析检测。

•切断物料出入口阀门，加设盲板。

3、组装时注意事项：

•检查泵轴是否弯曲、变形。

•确认转子平衡状况、叶轮和泵壳之间的间隙。

•检查机械密封缓冲补偿机构的压缩量、泵转子和蜗壳的同心度等。

4、拆卸步骤：

•切断电机及控制柜系统的电源。

•检查并关闭相关阀门。

•排出泵壳内残余水、润滑油，确保泵壳内没有压力。

•拆卸相关管道。

•逐步拆解泵体、泵盖、转子部件、机械密封部件等。

在检查和更换部件时，务必确保所有部件彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。对于测量间隙超过规定范围的部件，应进行修理或更换

检修后的电动试压泵在日常维护中需要注意以下几个方面：

 1、日常检查：

•检查泵的运行声音和振动是否正常，异常声音和振动可能是故障的前兆。

•观察泵的流量和压力是否稳定，如有异常变化应立即检查原因。

•定期检查泵的润滑系统，确保润滑油（脂）充足且清洁。

•检查泵的冷却系统是否正常工作，防止泵因过热而损坏。

2、定期保养：

•定期更换润滑油（脂），保持润滑系统清洁。

•检查并调整泵的各部间隙，如轴承间隙、密封间隙等。

•定期清洗或更换过滤器，保证泵的进口和出口畅通无阻。

•检查并紧固所有连接螺栓，防止因松动导致的泄漏。

3、预防性维护：

•根据泵的使用频率和工况，制定预防性维护计划。

•对易损件进行定期更换，如机械密封、轴承、叶轮等。

•定期进行泵的效率测试，确保泵在最佳工作状态下运行。

4、记录与反馈：

•记录泵的运行数据，包括运行时间、维护保养内容、更换部件记录等。

•对出现的故障和维修情况进行详细记录，分析原因，采取改进措施。

通过这些日常维护措施，可以确保试压泵的正常运行，延长其使用寿命，减少故障率和维修成本