1.1  系统性能

1. 系统最高工作压力：180MPa;

2. 额定气源压力：0.7MPa

3. 气动泵具有外部吸液接口

1.2  系统主要有以下部件组成：

1. 一个有效容积不小于100L的油箱，油箱有清洗孔、呼吸孔、泄油孔及油镜。

2. 一个气液比为1：46.5的气动泵，最大输出压力37MPa, 排量45mL/冲程。低压气动泵配一个安全阀用于保护该启动泵。

3. 一个气液比为1：225的气动泵，该气泵与1：46.5气动泵串联，最高工作压力可达180MPa。

4. 两个超高压截止阀，工作压力可达140MPa, 一个用来泄去系统的压力，另一个用来保持压力。

5. 一个OD100的抗震压力表显示系统输出压力，量程为0～250MPa。

6. 预留一个M20×1.5的压力传感器接口，用来安装传感器采集系统压力。

7. 一套1〞气源管汇，包括截止阀，气源三联件及两个气源的压力表，分别用来显示：气源压力和调压之后供给泵组的压力。

8. 其它必要的滤清器，截止阀，溢流阀及连接管件等。

1.3  功能特点

   机架采用喷砂烤漆等处理保证外观质量，水箱全部使用304不锈钢适应大多数潮湿的户外恶劣环境使用。水箱进水口加水口都配置高精度过滤器，保证系统用水清洁。设备配置高精度压力表，精确显示气源压力、减压阀减压压力、测试高压压力。系统多处配置单向阀组合截止阀保证测压内泄漏小、泄压方便等特点。气动增压泵分高低压泵，满足了低压大排量，高压小排量提高试压效率的特点。系统配置两个爆破器，保证设备系统安全和人生安全。该系统具有操作简单，安全可靠，全气动增压（无需电源）等特点。

1.1  用途：

150MPa内压力测试。

1.2  工作条件：

   试压设备应放置在平、硬地面上使用。

   系统工作额定气压0.8MPa。

2.   结构形式与工作原理

2.1  结构形式

2.1  工作原理

Q140M-J气压试压泵系统是以空气通过空气压缩机将空气增压，将气源接入三联件进行过滤减压（调定压力0.7MPa），气路上设置多个球阀，可单独使用某个泵或两个泵同时运行，压缩气体通过启动增压泵带动活塞往复运动，水通过单向阀进入增压器内，增压器具有增压效果，从而将水高压输出。

2.2  操作说明

          1、使用气源需通过干燥过滤处理。

2、使用水源保持干净清洁。

2.3  操作步骤：

1、气源线及测试管等安装。

按现场实际情况，装好管线，压力控制器（无需压力控制器可将接口用堵头堵住）等，打开泄压阀和节流阀 ，打开水箱第一个球阀使水顺畅进入增压器内。

   2、检查管线接入正确，紧固可靠，关闭所有气路球阀将干燥的气源接入气源接入口，打开气源球阀，调节减压阀，设定最高压力不能超过0.8MPa，初始调试先将气源通过减压阀降低至0.3MPa。待气动泵启动时逐渐调高压力，观察压力表和气动泵运动情况，此时泄压阀、截止阀打开三通球阀打至水箱内循环液压表无压力，水箱内水循环可通过水箱观察口观察水循环情况，需空载运行两分钟排空管内空气。操作完成后关闭泄压阀， 当压力逐渐上升至5-8MPa时停止调节气源减压阀，检查管线接头等处是否有泄露。若无泄露继续调大减压阀增至20-30PMa再次检查管线泄露情况，无泄露再逐渐调节气源压力至测试压力，间断性检查管路是否有泄露，如有泄露需停止加压，卸掉水压及气动泵内气压力，待紧固后继续测试，请勿将压力直接升高至测试压力。

      3、根据要求保压时间，保压完成后打开“泄压阀”卸掉测试系统压力。

3、  操作安全规范

1. 检查控制系统与测试件管线是否牢固。

2. 检查气源接入管线是否紧固可靠。

   c.调节减压阀压力，观察压力上升情况。

4、   故障分析与排除

故障现象	原因分析	排除方法	备注
减压阀气源输出压力基本最大值，增压器无法运动高压输出端无压力。	1. 截止阀没有打开。 2. 高压管线堵塞 3. 、气动泵吸空，无法吸入水	1. 打开截止阀。 2. 检查高压管线端是否有堵塞 3. 将水箱水位加高或加大外部水源压力
漏水	1.管线连接接头螺纹损坏。 2.密封垫失效。 3.管线老化损坏。	1.旋出管线接头 ，仔细观察螺纹是否损坏，如损坏更换接头。 2.更换密封垫。 3.拆出管线，堵塞一头，另一头进行加压，观察是否有漏水情况。
液压压力表在卸压后表针回不到“0”位	1.压力表接头内阻尼孔堵塞。 2.压力表损坏。	1.拆下压力表及接头，旋出接头内阻尼螺钉清洗干净后装回接头内。 2.修理或更换压力表。

5.  保养、维护

1. 增压系统主体保养：

   使用完后检查机体内，保持清洁，定期检查过滤器是否堵塞，水箱需清理沉淀。

2. 高压管线和气源管线保养：

   为保证增压动作顺利完成，应定时拆出管线进行检查，判断是否需要更换。

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